அலுமினிய வார்ப்புகள்பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது அலுமினிய கலவையை ஒரு திரவ நிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் அதை மணல் அச்சு அல்லது உலோக அச்சு மூலம் குழிக்குள் ஊற்றவும். அலுமினியம் அலாய் பாகங்கள் அல்லது பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் அலுமினிய பாகங்கள் பொதுவாக அலுமினிய டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
காம்போசிட் அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங் என்பது மின்காந்த பம்ப் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை மையமாக கொண்ட ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும், அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங் கலவை சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை மையமாக கொண்டுள்ளது. உயர்தர அலுமினிய வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வது ஒரு நவீன தொழில்நுட்பமாகும். மின்காந்த பம்ப் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு திரவ உலோக கடத்தும் அமைப்பு நிலையான ஓட்டம் மற்றும் வசதியான ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. திரவ அலுமினியம் மீண்டும் உறிஞ்சுவதை நீக்குவதன் நன்மை என்னவென்றால், பயன்பாட்டு செயல்முறை தானியங்கு ஆகும், இது அலுமினிய வார்ப்புகளின் வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், வேலை செய்யும் சூழலையும் மேம்படுத்துகிறது. உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைத்து, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நவீன வார்ப்பு உற்பத்தியை உணரவும்.
சுத்திகரிப்பு
அலுமினிய வார்ப்புகள்அலுமினியம் உருகுதல் மற்றும் கூட்டு சுத்திகரிப்பு வசதிகளின் முக்கிய பகுதியாகும். எரிவாயு உட்செலுத்துதல் மற்றும் சுழலும் நுரை பீங்கான் வடிகட்டிகள் மற்றும் உயர் வாயு நீக்குதல் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, இது உலோகச் சேர்த்தல்களின் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, இது புதிய நீண்ட ஆயுள் லைனிங் பொருளை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ஒரு சுயாதீனமான வெப்ப பாதுகாப்பு / வெப்பமாக்கல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த தொழில்நுட்பம் அதிக சுத்திகரிப்பு திறன், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்த செலவு, நல்ல விளைவு, வசதியான நிறுவல் மற்றும் நெகிழ்வான பயன்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய வார்ப்புகளின் சிக்கலான தர சிக்கல்களைத் தீர்க்க மூன்று முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன என்று வார்ப்பு அனுபவம் நமக்குச் சொல்கிறது.
(1) உருகிய அலுமினியம்
(2) மென்மையான மாற்றம் அலுமினியம் ஹாலைடு விளக்கு
(3) அச்சு மற்றும் மணல் மைய செயல்முறையின் அளவு மற்றும் நிலைத்தன்மை.
முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையின் மாதிரியாக்கம், வார்ப்பு தரம் மற்றும் வெளியீடு என்பதைக் காட்டுகிறது
அலுமினிய வார்ப்புகள்நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். போரோசிட்டி, ஒட்டும் மணல், வடு, சூடான விரிசல் ஆகியவை மேற்பரப்பின் தரம், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மணலுடன் நல்ல உறவைக் கொண்டுள்ளன. கோர் பிசின் பைண்டர் என்பது ஒரு புதிய வகை மோல்டிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது முக்கியமாக கடினமான மணல் மற்றும் சிர்கான் மணல் பிசினுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுய-அமைக்கும் மணலின் பொறிமுறையானது ஒரு சுயாதீனமான கடினப்படுத்தாத இரசாயன எதிர்வினையாக மாறுவது கடினம். ஆரம்பத்தில், அலுமினிய வார்ப்பு கடினமாக்கத் தொடங்கும் போது, திடப்படுத்துதல் எதிர்வினை விரைவாகத் தொடங்குகிறது. எனவே, இது வலுவான கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, சிறிய வாயு சரிவு மற்றும் நல்ல செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அலுமினிய வார்ப்புகளின் சிக்கலான வார்ப்பு மேற்பரப்பு ஆகும், இது தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம்அலுமினிய வார்ப்புகள்பணக்கார மற்றும் வண்ணமயமானது, மேற்பரப்பு விளைவு மிகவும் அழகாக இருக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு விளைவு மிகவும் மென்மையானது.
