வார்ப்பதற்கு முன் திரவ அலுமினியத்தின் உருமாற்ற சிகிச்சையில் கவனம் தேவைப்படும் சிக்கல்கள்

சோடியம் உப்பு மாற்றி:
உருமாற்ற யூடெக்டிக் சிலிக்கானுக்கு சோடியம் மிகவும் பயனுள்ள மாற்றியாக உள்ளது. இது சோடியம் உப்பு அல்லது தூய உலோக வடிவில் சேர்க்கப்படலாம் (ஆனால் தூய உலோக வடிவத்தில் சேர்க்கப்படும் போது, ​​அது சமமாக விநியோகிக்கப்படலாம் மற்றும் உற்பத்தியில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படும்). சோடியம் கலந்த உப்பு NaF, NaCI மற்றும் Na3AIF ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முதலியன. உருமாற்ற செயல்பாட்டில் NaF மட்டுமே பங்கு வகிக்கிறது, அதன் எதிர்வினை பின்வருமாறு:
Naf 6 + Al - Na3AIF6 na + 3

கலப்பு உப்பைச் சேர்ப்பதன் நோக்கம், ஒருபுறம், கலவையின் உருகுநிலையைக் குறைப்பதாகும் (Na உருகுநிலை 992℃), உருமாற்ற விகிதம் மற்றும் விளைவை மேம்படுத்துதல்; மறுபுறம், சோடியம் எரியாமல் பாதுகாக்க உருகிய சோடியம் பாய்கிறது. உருகுவதில் சோடியத்தின் நிறை பகுதி பொதுவாக 0.01% மற்றும் 0.01400 இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் அனைத்து NaF களும் எதிர்வினையில் ஈடுபடவில்லை என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, கணக்கீட்டில் சோடியத்தின் வெகுஜனப் பகுதியை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக 0.02% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

சோடியம் உப்பு சிதைவின் பயன்பாடு, பின்வரும் குறைபாடுகள் உள்ளன: சோடியம் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல, மோசமடைவதற்கு குறைவான வாய்ப்புகள், போதுமான அளவு மோசமடைவதற்கு மேல் தோன்றலாம் (அலாய் செயல்திறன் மோசமடைதல், கசடு சேர்த்தல் பெரியதாக இருக்கும், கடுமையான சரிவு இன்காட் அமைப்பின்); சோடியம் உருமாற்றத்தின் பயனுள்ள நேரம் குறுகியது, பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் (கலவை பாதுகாப்பு, ஃப்ளக்ஸ் பாதுகாப்பு போன்றவை); உலையில் எஞ்சியிருக்கும் சோடியம், கலவையின் அடுத்தடுத்த உற்பத்தியில் பெரும் செல்வாக்கு செலுத்துகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய உருகும் பாகுத்தன்மை, அலாய் விரிசல் மற்றும் இழுவிசைப் போக்கை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக மெக்னீசியம் கலவையின் சோடியம் சிதைவின் மீது. NaF நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது.
மாற்றியமைக்கும் செயல்முறையின் திறவுகோல், மாற்றியமைக்கும் வெப்பநிலை, நேரம், மாற்றியமைக்கும் முகவரின் அளவு மற்றும் மாற்றியமைக்கும் முறை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.

1. உருமாற்ற வெப்பநிலை

Na உப்பு மாற்றிக்கு, மாற்றி மற்றும் அலுமினியம் உருகும் தொடர்பு, பின்வரும் எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது:

6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI

Na ஆனது அலுமினிய உருகலில் நுழைந்து உருமாற்றமாகிறது. ஒருபுறம், அதிக உருமாற்ற வெப்பநிலை, எதிர்வினைக்கு மிகவும் உகந்தது, Na இன் அதிக மீட்பு, வேகமாக உருமாற்ற விகிதம்; மறுபுறம், மிக அதிக உருமாற்ற வெப்பநிலை எரிபொருள் மற்றும் உழைப்பு நேரத்தை வீணாக்குகிறது, அலுமினியம் உருகுவதன் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கிறது, அலாய் உருகும் இரும்பை உருகச் செய்கிறது, க்ரூசிபிளின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் சோடியம் ஆவியாகி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது. . எனவே, உருமாற்ற வெப்பநிலையானது வார்ப்பு வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமாக இருப்பது பொருத்தமானது.

2, உருமாற்ற நேரம்

உருமாற்ற நேரம் உருமாற்ற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது, அதிக உருமாற்ற வெப்பநிலை, குறுகிய உருமாற்ற நேரம். உப்பு அழுத்துதல் மற்றும் உப்பு வெட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உருமாற்ற நேரம் பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, உள்ளடக்கும் நேரம் 10 ~ 12 நிமிடம், உப்பு அழுத்தும் நேரம் 3 ~ 5 நிமிடம்.

3. உருமாற்ற இயக்க முறை

Na உப்பு மாற்றிக்கு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அலுமினிய அலாய் உருகலின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு மற்றும் கசடு அகற்றப்பட்டு, தூள் மாற்றியின் ஒரு அடுக்கு சமமாக பரவி, 10-12 நிமிடங்களுக்கு இந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. அலுமினிய உருகுடன் நேரடித் தொடர்பில் உள்ள மாற்றியின் அடுக்கு அதிக வெப்பநிலையில் எரிக்கப்பட்டு கடினமான மேலோடு அல்லது திரவமாக மாறுகிறது. 10 ~ 12 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, 100 ~ 150 மிமீ ஆழத்தில் அலுமினிய அலாய் உருகுவதற்கு மாற்றியை மெதுவாக அழுத்தவும். 3 ~ 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மாற்றியமைக்கும் விளைவை மாதிரி செய்து சோதிக்கலாம். உப்பு வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தினால், கடினமான ஷெல் மாற்றியானது அலாய் உருகலின் மேற்பரப்பில் முதலில் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் உருமாற்ற விளைவு தோன்றும் வரை துண்டுகள் உருகுவதற்கு ஒன்றாக அழுத்தப்படும். கிளறுதல் முறையைப் பயன்படுத்தினால், தூள் மாற்றியை அலுமினிய உருகலில் சேர்க்கலாம், கிளறி, மாற்றியமைக்கும் போது, ​​கிளறி, உருமாற்ற விளைவு தோன்றும் வரை.