வகைப்பாடு மற்றும் புவியீர்ப்பு வார்ப்பின் வெவ்வேறு பண்புகள்

ஒரு நிபுணர்ஈர்ப்பு இறக்க வார்ப்பு - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.இன் வகைப்பாடு மற்றும் பல்வேறு சிறப்பியல்புகளை இன்று உங்களுக்கு சொல்கிறதுஈர்ப்பு இறக்க வார்ப்பு.
நமதுகிராவிட்டி டை காஸ்டிங்கைவினைப் பொருட்கள் சிறந்த கைவினைத்திறன் மற்றும் சிறந்த தரத்திற்காக எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன!
உலோகப் பொருட்களை விரும்பிய தயாரிப்புகளாக உருவாக்குவதற்கு பல செயல்முறை முறைகள் உள்ளன, வார்ப்பு, மோசடி, வெளியேற்றம், உருட்டல், வரைதல், முத்திரையிடுதல், வெட்டுதல், தூள் உலோகம் மற்றும் பல. அவற்றில், வார்ப்பு மிகவும் அடிப்படையானது, மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மிகவும் விரிவான செயல்முறையாகும்.
உருகிய உலோகம் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு வெற்று அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு, விரும்பிய வடிவத்தின் ஒரு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது, இது வார்ப்பதாகும். இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு வார்ப்பு ஆகும்.
வார்ப்பு பொருளின் படி இரும்பு உலோக வார்ப்பு (வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு உட்பட) மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்பு (அலுமினிய அலாய், தாமிர கலவை, துத்தநாக கலவை, மெக்னீசியம் அலாய் போன்றவை) என பிரிக்கலாம். இரும்பு அல்லாத துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலை இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, அலுமினியம் அலாய் மற்றும் துத்தநாக கலவை வார்ப்புக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.
வார்ப்பு அச்சு பொருள் படி மணல் வார்ப்பு மற்றும் உலோக வார்ப்பு பிரிக்கலாம். துல்லியமான வார்ப்பு தொழிற்சாலையானது வார்ப்பு செயல்முறைகள் இரண்டிலும் எளிது, மேலும் இந்த இரண்டு வகையான வார்ப்பு அச்சுகளையும் தாங்களாகவே வடிவமைத்து தயாரிக்கிறது.
உருகிய உலோகத்தின் வார்ப்பு செயல்முறையின் படி வார்ப்பு ஈர்ப்பு வார்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் வார்ப்பு என பிரிக்கலாம். புவியீர்ப்பு வார்ப்பு என்பது பூமியின் ஈர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ் உருகிய உலோகம் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இது வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பரந்த பொருளில் புவியீர்ப்பு வார்ப்பில் மணல் வார்ப்பு, உலோக வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு, மண் வார்ப்பு போன்றவை அடங்கும். ஒரு குறுகிய அர்த்தத்தில் ஈர்ப்பு வார்ப்பு உலோக வார்ப்பு குறிக்கிறது. டை காஸ்டிங் என்பது பிற வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் (ஈர்ப்பு விசையைத் தவிர்த்து) உருகிய உலோகம் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ஒரு பரந்த பொருளில் டை காஸ்டிங் என்பது அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் வெற்றிட வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. ஒரு குறுகிய அர்த்தத்தில் அழுத்த வார்ப்பு என்பது டை காஸ்டிங் மெஷின்களின் மெட்டல் டை காஸ்டிங் என்பதைக் குறிக்கிறது, இது டை காஸ்டிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. துல்லியமான வார்ப்பு தொழிற்சாலை நீண்ட காலமாக மணல் மற்றும் உலோக அச்சுகளின் ஈர்ப்பு வார்ப்பில் ஈடுபட்டுள்ளது. இந்த வார்ப்பு செயல்முறைகள் இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த ஒப்பீட்டு விலைகளைக் கொண்டுள்ளன.
மணல் வார்ப்பு
மணல் வார்ப்பு என்பது ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அச்சுகளை உருவாக்க மணலை முக்கிய மோல்டிங் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. மணல் அச்சுகள் பொதுவாக ஈர்ப்பு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம். மணல் வார்ப்பு பரவலான தழுவல், சிறிய பாகங்கள், பெரிய பாகங்கள், எளிய பாகங்கள், சிக்கலான பாகங்கள், ஒற்றை பாகங்கள் மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். மணல் வார்ப்புக்கான அச்சுகள் கடந்த காலத்தில் பெரும்பாலும் மரத்தால் செய்யப்பட்டன, பொதுவாக மர அச்சுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. எளிதில் சிதைப்பது மற்றும் சேதம் போன்ற மர அச்சுகளின் தீமைகளை மாற்றும் பொருட்டு, Xudong துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலை, ஒரு துண்டு மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து மணல் அச்சு வார்ப்புகளையும் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையுடன் அலுமினிய அலாய் மோல்டுகள் அல்லது பிசின் அச்சுகளாக மாற்றியது. விலை அதிகரித்துள்ளது என்றாலும், உலோக அச்சு வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை விட இது மிகவும் மலிவானது. சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் பெரிய துண்டுகள் உற்பத்தியில், விலை நன்மை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கூடுதலாக, மணல் அச்சுகள் உலோக அச்சுகளை விட அதிக பயனற்றவை, எனவே செப்பு கலவைகள் மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பொருட்களும் பெரும்பாலும் இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மணல் வார்ப்பதில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன: ஒவ்வொரு மணல் வார்ப்பையும் ஒரு முறை மட்டுமே ஊற்ற முடியும் என்பதால், வார்ப்பு பெறப்பட்ட பிறகு வார்ப்பு சேதமடைந்து, மறுவடிவமைக்கப்பட வேண்டும், எனவே மணல் வார்ப்பின் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது; மேலும் மணலின் ஒட்டுமொத்த தன்மை மென்மையாகவும் நுண்துளைகளாகவும் இருப்பதால், மணல் வார்ப்பு வார்ப்புகள் குறைந்த பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், துல்லியமான வார்ப்பு தொழிற்சாலை பல ஆண்டுகளாக தொழில்நுட்பக் குவிப்பைக் குவித்துள்ளது, இது மணல் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு நிலையை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது, மேலும் ஷாட் வெடிப்புக்குப் பிறகு ஏற்படும் விளைவு உலோக வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.
உலோக அச்சு வார்ப்பு
வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மூலம் வெற்று வார்ப்பு அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு நவீன செயல்முறை இது. உலோக அச்சுகள் ஈர்ப்பு வார்ப்பு அல்லது அழுத்தம் வார்ப்பு இருக்க முடியும். உலோக அச்சின் வார்ப்பு அச்சு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு முறையும் உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும்போது, ​​ஒரு வார்ப்பு பெறப்படுகிறது, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது. உலோக அச்சுகளின் வார்ப்பு நல்ல பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதே உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கான நிபந்தனையின் கீழ் மணல் அச்சுகளை விட அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சேதமடைய வாய்ப்பில்லை. எனவே, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் நடுத்தர மற்றும் சிறிய வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில், வார்ப்புப் பொருளின் உருகும் புள்ளி அதிகமாக இல்லாத வரை, உலோக அச்சு வார்ப்பு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், உலோக அச்சு வார்ப்பிலும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன: வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் அதன் மீது உள்ள வெற்று துவாரங்களின் செயலாக்கம் ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை, உலோக அச்சின் அச்சு விலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் டை-காஸ்டிங் அச்சின் ஒட்டுமொத்த விலை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. மிக அதிகம். சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் ஒதுக்கப்பட்ட அச்சு விலை வெளிப்படையாக மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. உலோக அச்சின் அச்சு அச்சுப் பொருளின் அளவு மற்றும் குழி செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் வார்ப்பு உபகரணங்களின் திறன் ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்டிருப்பதால், குறிப்பாக பெரிய வார்ப்புகளுக்கு இது சக்தியற்றது. எனவே, சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் பெரிய துண்டுகளின் உற்பத்தியில், உலோக அச்சு வார்ப்பு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, உலோக அச்சு வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலை ஏற்றுக்கொண்டாலும், அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு இன்னும் குறைவாகவே உள்ளது. பொதுவாக, இது பெரும்பாலும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், துத்தநாகக் கலவைகள் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்னும் குறைவாக.
நடிப்பதற்கு இறக்க
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் உலோக அச்சுகளின் அழுத்தம் மற்றும் மிகவும் உற்பத்தி செய்யும் வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும். டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஹாட்-சேம்பர் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள். ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், குறைந்த பொருள் இழப்பு மற்றும் குளிர் அறை இறக்கும் இயந்திரத்தை விட அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இன்று பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங்குகள் அதிக உருகும் புள்ளியின் காரணமாக குளிர் அறை இறக்கும் இயந்திரங்களில் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும். டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் குழியை நிரப்புகிறது, மேலும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகி திடப்படுத்தப்படுகிறது. குழியில் உள்ள காற்று தோலடி துளைகளை உருவாக்க வார்ப்பிற்குள் மூடப்பட்டிருக்கும், எனவே அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படக்கூடாது, மேலும் ஜிங்க் அலாய் டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படக்கூடாது (ஆனால் அதை வர்ணம் பூசலாம்). இல்லையெனில், வார்ப்பின் உட்புற துளைகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் காரணமாக விரிவடைந்து, மேலே குறிப்பிட்ட சிகிச்சையின் போது வார்ப்பு சிதைந்து அல்லது குமிழியை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, டை காஸ்டிங்கின் மெக்கானிக்கல் கட்டிங் கொடுப்பனவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 0.5 மிமீ, இது வார்ப்புகளின் எடையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், செலவுகளைக் குறைக்க வெட்டுவதைக் குறைக்கும், ஆனால் மேற்பரப்பு அடர்த்தியான அடுக்கில் ஊடுருவி மற்றும் தோலடியை வெளிப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். துளைகள், இதனால் பணிப்பகுதி ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது.