வார்ப்பு என்பது ஒரு உலோக வெப்ப செயலாக்க செயல்முறையாகும், இது மனிதர்கள் முன்பு தேர்ச்சி பெற்றது மற்றும் நவீன இயந்திர உற்பத்தித் துறையின் அடிப்படை செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். துத்தநாக வார்ப்புகளின் வார்ப்பு மோல்டிங் இயந்திர செயலாக்கத்தைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் செலவுகளையும் நேரத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கும்.
உருகிய உலோகத்தை உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பொருட்களால் ஆன வெற்று அச்சுக்குள் செலுத்துவோம், மேலும் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, நாம் விரும்பும் வடிவத்தின் உற்பத்தியைப் பெறுவோம், இது ஒருதுத்தநாக வார்ப்பு. எனவே நமக்கு என்ன செயல்முறைகள் தெரியும்?
ஈர்ப்பு வார்ப்பு என்பது ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை வார்ப்பை நாங்கள் அழைக்கிறோம். உருகிய உலோகம் முக்கியமாக வாயிலுக்குள் கைமுறையாக ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும்துத்தநாக வார்ப்புஅச்சு குழியை நிரப்ப உருகிய உலோகத்தின் சுய எடையை நம்புவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.
ஈர்ப்பு வார்ப்பு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் அச்சு செலவு குறைவாக உள்ளது. உள்ளே ஒப்பீட்டளவில் சில துளைகள் உள்ளன. நாம் வெப்ப சிகிச்சை போன்றவற்றைச் செய்ய முடியும், ஆனால் அதே நேரத்தில் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகளை செயலாக்குவதில் இது மிகவும் நல்லதல்ல, மேலும் நடிகர்கள் துத்தநாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானதாக இருக்கலாம்.
திரவ அல்லது அரை-திரவ உலோகத்தை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அதிவேகத்தில் நிரப்பும் முறை, துத்தநாக டை வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான அழுத்தத்தின் கீழ் அதை உருவாக்கி திடப்படுத்துகிறது.
உயர் அழுத்த வார்ப்பு துத்தநாக வார்ப்புகள் அச்சுகளை விரைவாக நிரப்ப உதவும். அதன் உற்பத்தி திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் நல்லது, தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு நல்லது, மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யலாம்; இருப்பினும், உயர் அழுத்த காற்று நிரப்புவதற்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், உள் வாயு விரிவடையும், இது உள்ளே துளைகளை உற்பத்தி செய்வது எளிதுதுத்தநாக வார்ப்பு. அழுத்தம் வார்ப்பைச் செய்யும்போது வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும், இது இறுதி துத்தநாக வார்ப்பு தோல்வியடையக்கூடும்.
